Faire le corps

Concentrons-nous tout d’abord sur la fabrication de la ceinture.

Les photos ci-dessous illustrent des feuilles de bois collées les unes aux autres dans le sens de la longueur pour former une couche de la ceinture du piano. Ces couches sont réunies pour ne constituer qu’une seule et même longue planche par collage et stratification. Le nombre de strates de ces couches est fonction du modèle, mais il est généralement de 6 à 10.

Une fois la longue planche stratifiée terminée, celle-ci est placée dans une presse utilisant de l’énergie haute-fréquence pour chauffer le bois et plaquée par pression hydraulique dans un grand moule qui présente la forme caractéristique du meuble du piano. Du papier imprégné de résine est ensuite collé sur l’extérieur de la ceinture afin d’obtenir une surface réceptrice en vue du processus ultérieur de finition.

La ceinture intérieure, qui forme la structure à l’intérieur du piano, est réalisée de manière similaire.

Ensuite, la ceinture intérieure qui soutient le contour incurvé de la ceinture extérieure est assemblée avec des barres de barrage droites pour former la structure du piano. Ces barres sont insérées dans des encoches pratiquées dans la ceinture intérieure à l’aide de joints à queue d’aronde traditionnels, et la surface est aplanie au rabot.

La table d’harmonie reposera plus tard sur la ceinture intérieure, qui est ajustée pour la recevoir. Le dessus de la table d’harmonie possède un bombé (un léger dôme) qui décrit un arc vers le haut en direction des cordes, et la face supérieure de la ceinture intérieure est découpée de manière à correspondre à son angle d’inclinaison. En outre, un certain nombre de barres de table de renfort sont collées sur le dessous de la table d’harmonie, et des fentes sont créées dans la ceinture intérieure où s’insèreront ces barres de table. Enfin, la ceinture extérieure, préalablement traitée à une température et une humidité spécifiques, est jointe à la ceinture intérieure pour former une seule et même pièce par chauffage à induction haute-fréquence.

Un système robotique est utilisé pour les finitions. Une sous-couche est pulvérisée dans un premier temps et maintenue au chaud afin d’accélérer son séchage et son durcissement. La couche de finition est appliquée sous la forme d’une brume extrêmement fine, suivie d’un polissage donnant lieu à une belle surface au fini soigné, qui attire le regard.