Construire une Yamaha plus durable
Nous continuons à fabriquer des instruments de musique respectueux de l'environnement et de la société afin de pouvoir partager la passion et la performance avec le plus grand nombre de personnes à l'avenir.
Cette fois, nous présenterons nos initiatives pour les instruments à vent et les instruments à percussion.
Carton ondulé pour l'expédition : Transition vers une conception et une méthode d'impression qui réduisent l'impact sur l'environnement
Un emballage qui a du sens : Réduire notre empreinte environnementale
Chez Yamaha, notre engagement en faveur de la qualité va au-delà du son, en commençant par la manière dont nos instruments sont emballés. Nous avons repensé l'emballage de nos instruments à vent pour l'aligner sur nos objectifs plus larges en matière de développement durable - réduire l'impact sur l'environnement tout en préservant la protection et la présentation.
Des emballages plus écologiques dès le départ
Chaque instrument à vent Yamaha est soigneusement emballé dans du carton ondulé pour garantir une livraison en toute sécurité. Bien que cet emballage joue un rôle crucial dans le transport, il est généralement jeté après le déballage. Pour réduire son impact sur l'environnement, nous avons adopté des matériaux et des méthodes de production plus durables qui renforcent à la fois l'efficacité et la responsabilité.
Impression écologique avec des encres à base d'eau
Nous sommes passés de l'impression offset conventionnelle à base de pétrole à l'impression flexographique utilisant des encres à base d'eau. Ce changement réduit considérablement la production de composés organiques volatils (COV) et d'eaux usées, créant ainsi un processus plus propre et plus sûr pour les personnes et la planète.
Réduction de la consommation d'énergie grâce à une impression plus intelligente
La nouvelle méthode d'impression ne se contente pas de réduire les émissions, elle est également plus efficace sur le plan énergétique. En rationalisant le processus, nous avons réduit le temps d'impression d'environ deux tiers par rapport aux techniques conventionnelles, ce qui se traduit par une réduction substantielle de la consommation d'électricité pendant la production.
Une conception plus intelligente, un impact plus important
･ Papier 100 % recyclé : En s'inspirant des tons naturels du papier recyclé, nous avons augmenté la teneur en matières recyclées de 85 % à 100 %.
･ 90% de surface imprimée en moins : Nous avons réduit la surface imprimée de manière significative, réduisant l’utilisation d’encre tout en gardant la marque claire et efficace Ces améliorations sont actuellement mises en œuvre sur certains modèles d'instruments à vent d'entrée de gamme. Les emballages peuvent varier selon les régions et les produits.
Boisement en Tanzanie en coopération avec les communautés locales
Les corps des clarinettes, hautbois et piccolos sont fabriqués à partir du bois noir et massif Grenadilla (Bois noir africain). Le pays d'origine est la République Unie de Tanzanie en Afrique.
La grenadille est indispensable à la fabrication d'instruments de musique, mais on dit qu'elle risque de disparaître à l'avenir.
C'est pourquoi Yamaha encourage les activités de boisement en collaboration avec des ONG et des résidents tanzaniens. Jusqu'à présent, nous avons pu planter environ 7 400 arbres en quatre ans.
Il faut plus de 100 ans pour que les arbres atteignent la taille qui peut être utilisée pour les instruments de musique. Pour s'assurer que les forêts et les instruments de musique continueront à exister dans 100 ans, Yamaha se tourne vers l'avenir tout en travaillant avec ses partenaires, les villageois.
Dans le cadre de cette initiative, 95 % du chiffre d'affaires provenant de l'exploitation forestière et des ventes sont des revenus villageois. Grâce à cette structure, une nouvelle école primaire et des bureaux de village ont été créés, et de nouveaux lits et matelas ont été apportés aux cliniques. En outre, nous enrichissons la vie des femmes en prenant en charge leurs frais d'hospitalisqation et en leur versant des allocations pour que leurs enfants puissent aller à l'école.
Autres promesses que nous avons faites
- Acheter du bois en donnant la priorité au bois provenant de forêts certifiées
- Utiliser du bois coupé légalement et commercialisé avec des sources d'approvisionnement claires
- Confirmez qu'il n'y a pas de violation des droits de l'homme dans le lieu d'origine ou d'autres effets négatifs
- Ne pas utiliser d'essences d'arbres génétiquement modifiées
- Utiliser les ressources existantes de manière aussi efficace et prudente que possible. Poursuivre la recherche fondamentale à cette fin
Produits d'entretien pour instruments à vent : Passage à l'emballage papier
Alors que nous reconsidérons l'utilisation des plastiques jetables du point de vue de l'impact sur l'environnement, Yamaha s'efforce de réduire leur utilisation dans les matériaux d'emballage. Dans le cadre de cet effort, Yamaha passe à des emballages en papier pour certains de ses produits d'entretien pour instruments à vent. Les emballages étant composés à 100 % de papier, ils peuvent être recyclés comme du papier.
Enregistreur écologique en bioplastique
La flûte à bec Yamaha en bioplastique, qui utilise pour son corps le matériau de biomasse écologique et musicalement supérieur Unitika « Terramac® », est la première application au monde de matériaux écologiques à base de plantes dans un instrument de musique. Note : En tant qu'instrument de musique disponible dans le commerce, selon nos propres recherches en juin 2014.
Matériau de biomasse Terramac®
Terramac® est un matériau écologique fabriqué à partir d'acide polylactique (PLA) d'origine végétale, qui est combiné à d'autres matériaux, modifié et moulé à l'aide des technologies exclusives d'Unitika. Il est actuellement largement utilisé dans des produits allant des récipients alimentaires aux pièces d'appareils électroniques. En utilisant ce matériau « Terramac® » pour les enregistreurs, Yamaha a réduit les émissions de CO2 tout en conservant la même durabilité, la même résistance et le même aspect que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) conventionnel. Cela contribuera au développement d'une société plus durable grâce à la fabrication d'instruments de haute qualité, tout en atténuant l'impact du changement climatique et en réduisant l'utilisation de produits chimiques.
Acide polylactique (PLA) : Type de plastique issu de la biomasse et fabriqué à partir d'acide lactique, produit par la fermentation de sucre d'origine végétale. La quantité de CO2 émise lors de la combustion du PLA est beaucoup plus faible que celle des autres plastiques. En outre, comme les matières premières, les plantes, absorbent le CO2 de l'atmosphère pendant leur croissance, la quantité d'émissions de CO2, qui est considérée comme une cause du changement climatique, peut être réduite de manière significative. La chaleur de combustion, qui représente la moitié ou le tiers de celle des plastiques à base de pétrole, est également faible et, bien entendu, aucun gaz toxique tel que la dioxine ou le chlorure d'hydrogène n'est émis lors de l'incinération.
Pourquoi les plastiques d'origine végétale sont-ils respectueux de l'environnement ?
1. Réduction des émissions de CO2 : Les plantes poussent en absorbant le CO2, qui est une cause du réchauffement de la planète. Si les plastiques d'origine végétale produisent la même quantité d'émissions de CO2 que les autres matériaux lors de leur fabrication, de leur utilisation et de leur élimination, la quantité totale de CO2 générée est réduite par la quantité absorbée lors de la croissance de la plante.
2. Réduction de l'utilisation du pétrole : Le pétrole est la principale matière première des plastiques, mais les réserves de pétrole sont limitées et seront épuisées dans un avenir proche. En remplaçant une partie des besoins en matières premières par des matériaux d'origine végétale, la quantité totale de pétrole utilisée peut être réduite, ce qui prolonge la durée de vie des ressources en combustibles fossiles disponibles.
Première production de masse d'instruments de musique au monde
Utilisation de la soudure sans plomb
Dans les fabriques d'instruments à vent, de nombreux processus sont effectués manuellement par des artisans, l'un d'entre eux étant la soudure, qui consiste à assembler de fines pièces métalliques.
En général, le plomb est utilisé pour la soudure. Cependant, le plomb peut avoir un impact négatif sur la santé humaine ou contaminer l'environnement dans lequel vivent les animaux et les poissons.
Afin de fabriquer des instruments de musique respectueux de l'homme et de l'environnement, Yamaha a mené un certain nombre d'études et a réussi à produire en série des instruments à vent en utilisant des soudures sans plomb pour la première fois dans le monde.
Actuellement, tous les instruments à vent* expédiés par les usines Yamaha utilisent des soudures sans plomb.
*A l'exception des flûtes en or
Réduction des hydrocarbures formels
Les instruments à vent, mais aussi les instruments de percussion sont mis en œuvre.
Le formaldéhyde, qui est contenu dans les adhésifs pour le bois, est connu comme l'une des substances responsables du syndrome de la maison malade.
Pour réduire le formaldéhyde à la limite, Yamaha a amélioré les équipements, les adhésifs et les conditions de traitement dans son usine de percussion. Tous les instruments à percussion de Yamaha, expédiés depuis 2009, sont conformes aux normes du ministère de la Santé, du Travail et des Affaires sociales.
Efforts de protection de l'environnement dans les usines d'instruments à vent Yamaha
Yamaha fabrique des instruments à vent dans des usines situées dans la préfecture de Shizuoka, au Japon, en Chine et en Indonésie.
Lors de la fabrication d'instruments à vent dans une usine, une grande quantité d'eau est nécessaire pour refroidir les pièces chauffées et traitées, recouvrir la membrane métallique en surface (placage) et nettoyer l'instrument de musique. En outre, une grande quantité de déchets liquides est générée.
Pour économiser l'eau, Yamaha travaille depuis 1970 sur l'utilisation d'eau recyclée et sur des mesures visant à prévenir les fuites de substances nocives. Par exemple, nous continuons à mener des enquêtes périodiques pour vérifier si les eaux usées des usines ont eu un impact sur la qualité de l'eau et les êtres vivants, afin de ne pas avoir d'impact négatif sur les rivières ou la mer. Actuellement, nous avons confirmé que l'impact sur l'écosystème est faible.
Initiatives dans chaque usine
Usine de Toyooka, Japon
Cet équipement a été nouvellement introduit en 2010. Nous avons concentré les émissions acides et alcalines des processus de fabrication et réduit leurs émissions d'environ 80 %.
Usine de Xiaoshan, Chine
Actuellement, environ 80 % des eaux usées sont réutilisées, ce qui est conforme à la loi de la province du Zhejiang. En vertu de cette loi, les normes sont plus strictes que les normes générales relatives aux eaux usées des usines.
L'eau de refroidissement, qui est nécessaire lorsque les composants en cuivre des instruments à vent sont chauffés et traités, circule et est réutilisée. Cette initiative permet de réduire la consommation d'eau d'environ 5700 tonnes par an.
Yamaha Musical Products Indonésie
Actuellement, plus de 60 % des eaux usées de l'usine sont réutilisées. Nous nous efforçons également de réduire la quantité de produits chimiques utilisés.
Les processus de production des instruments à vent, mais aussi des flûtes à bec, recyclent et utilisent l'eau de nettoyage. Cela permet de réduire la consommation d'eau d'environ 12 000 tonnes par an.
