Fabrication durable d'instruments de musique
Nous continuons à fabriquer des instruments de musique respectueux de l'environnement et de la société afin de pouvoir partager la passion et la performance avec le plus grand nombre de personnes à l'avenir.
Cette fois, nous présenterons nos initiatives pour les instruments à vent et les instruments à percussion.
Boisement en Tanzanie en coopération avec les communautés locales
Les corps des clarinettes, hautbois et piccolos sont fabriqués à partir du bois noir et massif Grenadilla (Bois noir africain). Le pays d'origine est la République Unie de Tanzanie en Afrique.
La grenadille est indispensable à la fabrication d'instruments de musique, mais on dit qu'elle risque de disparaître à l'avenir.
C'est pourquoi Yamaha encourage les activités de boisement en collaboration avec des ONG et des résidents tanzaniens. Jusqu'à présent, nous avons pu planter environ 7 400 arbres en quatre ans.
Il faut plus de 100 ans pour que les arbres atteignent la taille qui peut être utilisée pour les instruments de musique. Pour s'assurer que les forêts et les instruments de musique continueront à exister dans 100 ans, Yamaha se tourne vers l'avenir tout en travaillant avec ses partenaires, les villageois.
Dans le cadre de cette initiative, 95 % du chiffre d'affaires provenant de l'exploitation forestière et des ventes sont des revenus villageois. Grâce à cette structure, une nouvelle école primaire et des bureaux de village ont été créés, et de nouveaux lits et matelas ont été apportés aux cliniques. En outre, nous enrichissons la vie des femmes en prenant en charge leurs frais d'hospitalisqation et en leur versant des allocations pour que leurs enfants puissent aller à l'école.
Autres promesses que nous avons faites
- Acheter du bois en donnant la priorité au bois provenant de forêts certifiées
- Utiliser du bois coupé légalement et commercialisé avec des sources d'approvisionnement claires
- Confirmez qu'il n'y a pas de violation des droits de l'homme dans le lieu d'origine ou d'autres effets négatifs
- Ne pas utiliser d'essences d'arbres génétiquement modifiées
- Utiliser les ressources existantes de manière aussi efficace et prudente que possible. Poursuivre la recherche fondamentale à cette fin
Première production de masse d'instruments de musique au monde
Utilisation de la soudure sans plomb
Dans les fabriques d'instruments à vent, de nombreux processus sont effectués manuellement par des artisans, l'un d'entre eux étant la soudure, qui consiste à assembler de fines pièces métalliques.
En général, le plomb est utilisé pour la soudure. Cependant, le plomb peut avoir un impact négatif sur la santé humaine ou contaminer l'environnement dans lequel vivent les animaux et les poissons.
Afin de fabriquer des instruments de musique respectueux de l'homme et de l'environnement, Yamaha a mené un certain nombre d'études et a réussi à produire en série des instruments à vent en utilisant des soudures sans plomb pour la première fois dans le monde.
Actuellement, tous les instruments à vent* expédiés par les usines Yamaha utilisent des soudures sans plomb.
*A l'exception des flûtes en or
Réduction des hydrocarbures formels
Les instruments à vent, mais aussi les instruments de percussion sont mis en œuvre.
Le formaldéhyde, qui est contenu dans les adhésifs pour le bois, est connu comme l'une des substances responsables du syndrome de la maison malade.
Pour réduire le formaldéhyde à la limite, Yamaha a amélioré les équipements, les adhésifs et les conditions de traitement dans son usine de percussion. Tous les instruments à percussion de Yamaha, expédiés depuis 2009, sont conformes aux normes du ministère de la Santé, du Travail et des Affaires sociales.
Efforts de protection de l'environnement dans les usines d'instruments à vent Yamaha
Yamaha fabrique des instruments à vent dans des usines situées dans la préfecture de Shizuoka, au Japon, en Chine et en Indonésie.
Lors de la fabrication d'instruments à vent dans une usine, une grande quantité d'eau est nécessaire pour refroidir les pièces chauffées et traitées, recouvrir la membrane métallique en surface (placage) et nettoyer l'instrument de musique. En outre, une grande quantité de déchets liquides est générée.
Pour économiser l'eau, Yamaha travaille depuis 1970 sur l'utilisation d'eau recyclée et sur des mesures visant à prévenir les fuites de substances nocives. Par exemple, nous continuons à mener des enquêtes périodiques pour vérifier si les eaux usées des usines ont eu un impact sur la qualité de l'eau et les êtres vivants, afin de ne pas avoir d'impact négatif sur les rivières ou la mer. Actuellement, nous avons confirmé que l'impact sur l'écosystème est faible.
Initiatives dans chaque usine
Usine de Toyooka, Japon
Cet équipement a été nouvellement introduit en 2010. Nous avons concentré les émissions acides et alcalines des processus de fabrication et réduit leurs émissions d'environ 80 %.
Usine de Xiaoshan, Chine
Actuellement, environ 80 % des eaux usées sont réutilisées, ce qui est conforme à la loi de la province du Zhejiang. En vertu de cette loi, les normes sont plus strictes que les normes générales relatives aux eaux usées des usines.
L'eau de refroidissement, qui est nécessaire lorsque les composants en cuivre des instruments à vent sont chauffés et traités, circule et est réutilisée. Cette initiative permet de réduire la consommation d'eau d'environ 5700 tonnes par an.
Yamaha Musical Products Indonésie
Actuellement, plus de 60 % des eaux usées de l'usine sont réutilisées. Nous nous efforçons également de réduire la quantité de produits chimiques utilisés.
Les processus de production des instruments à vent, mais aussi des flûtes à bec, recyclent et utilisent l'eau de nettoyage. Cela permet de réduire la consommation d'eau d'environ 12 000 tonnes par an.
